◆ሞዴል፡- | RM-T7050 |
◆Max.የመቀየሪያ ቦታ፡ | 720 ሚሜ × 520 ሚሜ |
ከፍተኛ ቁመት: | 120 ሚሜ |
◆ከፍተኛ የሉህ ውፍረት(ሚሜ)፦ | 1.5 ሚሜ |
◆የሉህ ስፋት፡- | 350-760 ሚ.ሜ |
◆ከፍተኛው የሉህ ጥቅል ዲያሜትር፡ | 800 ሚሜ |
◆የኃይል ፍጆታ; | 60-70KW/H |
◆የሚንቀሳቀስ ርቀት፡ | ስትሮክ≤150 ሚ.ሜ |
◆የማጨብጨብ ኃይል፡- | 60ቲ |
◆የምርት ቅርጽ ማቀዝቀዣ መንገድ፡- | ውሃ |
◆ቅልጥፍና፡- | ከፍተኛው 25 ዑደቶች/ደቂቃ |
◆የኤሌክትሪክ እቶን ማሞቂያ ከፍተኛ ኃይል: | 121.6 ኪ.ባ |
◆የማሽኑ ከፍተኛው ኃይል፡- | 150 ኪ.ወ |
◆PLC፡ | ቁልፍ |
◆የሰርቮ ሞተር፡- | ያስካዋ |
◆ መቀነሻ፡- | GNORD |
◆መተግበሪያ፡- | ትሪዎች, መያዣዎች, ሳጥኖች, ክዳን, ወዘተ. |
◆ ዋና ክፍሎች፡- | PLC፣ ሞተር፣ ተሸካሚ፣ የማርሽ ሳጥን፣ ሞተር፣ ማርሽ፣ ፓምፕ |
◆ ተስማሚ ቁሳቁስ; | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
ከፍተኛ.ሻጋታ መጠኖች | ፍጥነት (ሾት/ደቂቃ) | ከፍተኛ.ሉህ ውፍረት | ከፍተኛ.Foming ቁመት | አጠቃላይ ክብደት | ተስማሚ ቁሳቁስ |
720x520 ሚሜ | 20-35 | 2 ሚሜ | 120 ሚሜ | 11ቲ | PP፣ PS፣ PET፣ CPET፣ OPS፣ PLA |
✦ የተለያየ ምርት፡- ባለ 3 ስቴሽን ቴርሞፎርሚንግ ማሽኑ የተለያዩ ምርቶችን በአንድ ጊዜ በማቀነባበር ወይም የተለያዩ ሻጋታዎችን በመጠቀም በበርካታ የስራ ቦታዎች አማካኝነት የምርት ሂደቱን ተለዋዋጭ እና የተለያየ ያደርገዋል።
✦ ፈጣን የሻጋታ ለውጥ፡- ባለ 3 ጣቢያ ቴርሞፎርሚንግ ማሽን ፈጣን የሻጋታ ለውጥ ስርዓት የተገጠመለት ሲሆን ይህም የተለያዩ ምርቶችን የማምረት ፍላጎት ለማሟላት ሻጋታውን በፍጥነት ይለውጣል።ይህ የእረፍት ጊዜን ይቀንሳል እና ምርታማነትን ይጨምራል.
✦ አውቶማቲክ ቁጥጥር፡ መሳሪያው የላቀ አውቶማቲክ ቁጥጥር ስርዓትን የሚቀበል ሲሆን ይህም እንደ ማሞቂያ የሙቀት መጠን፣ የመቅረጽ ጊዜ እና ግፊት ያሉ መለኪያዎችን በትክክል መቆጣጠር ይችላል።አውቶማቲክ ቁጥጥር የመቅረጽ መረጋጋት እና ቋሚነት ብቻ ሳይሆን የኦፕሬተሩን ቴክኒካዊ መስፈርቶች ይቀንሳል እና የሰዎችን ስህተቶች ይቀንሳል.
✦ የኢነርጂ ቁጠባ እና ኢነርጂ ቁጠባ፡- ባለ 3 ጣቢያ ቴርሞፎርሚንግ ማሽኑ ሃይል ቆጣቢ ቴክኖሎጂን በመከተል የማሞቂያ፣ ማቀዝቀዣ እና የሃይል አጠቃቀምን በማመቻቸት የሃይል ፍጆታ እና የምርት ወጪን ይቀንሳል።ይህ ለድርጅቶች ኢኮኖሚያዊ እና የአካባቢ ጥበቃ ድርብ ጥቅም ነው።
✦ ለመስራት ቀላል፡ ባለ 3-ጣቢያ ቴርሞፎርሚንግ ማሽኑ ሊታወቅ የሚችል ኦፕሬሽን በይነገጽ የተገጠመለት ሲሆን አሰራሩ ለመማር ቀላል ነው።ይህም የሰራተኞች ስልጠና ወጪን ሊቀንስ እና የምርት ቅልጥፍናን ሊያሻሽል ይችላል.
RM-T7050 ባለ 3-ጣቢያ ቴርሞፎርሚንግ ማሽን በምግብ ማሸጊያ ኢንዱስትሪ ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል ፣ በተለይም እንደ ወተት ሻይ ክዳን ፣ የካሬ ሳጥኖች ፣ የካሬ ሣጥን ክዳን ፣ የጨረቃ ኬክ ሳጥኖች ፣ ትሪዎች እና ሌሎች የፕላስቲክ ምርቶች ያሉ የሚጣሉ የፕላስቲክ መያዣዎችን ለማምረት በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል ።
ደህንነቱ የተጠበቀ ግንኙነትን በማረጋገጥ እና በማብራት ባለ 3 ጣቢያ ቴርሞፎርሚንግ ማሽንዎን ይጀምሩ።
ከማምረትዎ በፊት የማሞቂያ ፣ የማቀዝቀዣ ፣ የግፊት ስርዓቶች እና ሌሎች ተግባራት በከፍተኛ ደረጃ ላይ መሆናቸውን ለማረጋገጥ አጠቃላይ ምርመራ ያካሂዱ።
በትክክለኛነት, አስፈላጊዎቹን ሻጋታዎች ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ ይጫኑ.ይህ እርምጃ በማምረት ሂደት ውስጥ ማናቸውንም መስተጓጎል ለመከላከል እና ወጥነት ያለው ከፍተኛ ጥራት ያለው ምርትን ለማረጋገጥ ወሳኝ ነው።
ለየት ያለ ውጤት ለማግኘት, ለመቅረጽ ተስማሚ የሆነ የፕላስቲክ ወረቀት ያዘጋጁ.ትክክለኛው የቁሳቁስ ምርጫ የመጨረሻውን ምርት ጥራት እና ውበት ያሳድጋል, ምርቶችዎን ከውድድር ይለያል.
የፕላስቲክ ንጣፉን መጠን እና ውፍረት በመወሰን ትክክለኛነት ላይ አጽንኦት ይስጡ, ከሻጋታ መስፈርቶች ጋር በትክክል ይጣጣማሉ.
የማሞቂያውን የሙቀት መጠን እና ጊዜን በብቃት በማዘጋጀት የእርስዎን ቴርሞፎርም ሂደት ሙሉ አቅም ይክፈቱ።ለተሻለ ውጤት ምክንያታዊ ማስተካከያዎችን በማድረግ የተወሰኑ የፕላስቲክ ቁሳቁሶችን እና የሻጋታ መስፈርቶችን ግምት ውስጥ ያስገቡ.
ቀድሞ የተሞቀውን የፕላስቲክ ንጣፉን በችሎታ ወደ ሻጋታው ገጽ ላይ ያድርጉት ፣ ይህም እንከን የለሽ ውጤት እንዲገኝ ጠፍጣፋ መሆኑን ያረጋግጡ።
የመቅረጽ ሂደቱ በሚጀምርበት ጊዜ, በተዘጋጀው ጊዜ ውስጥ ሻጋታው ግፊት እና ሙቀትን እንዴት እንደሚተገበር ይመልከቱ, የፕላስቲክ ወረቀቱን ወደሚፈለገው ቅርጽ ይለውጠዋል.
ከተፈጠረ በኋላ የተፈጠረውን ፕላስቲክ ሲጠናከር ይመልከቱ እና በሻጋታው ውስጥ ያቀዘቅዙ።እና ከዚያ በመደርደር እና በመደርደር.
ለእያንዳንዱ የተጠናቀቀ ምርት ጥብቅ ቁጥጥር ማድረግ አለብን.ከፍተኛውን ቅርፅ እና የጥራት ደረጃ የሚያሟሉ ብቻ ናቸው የምርት መስመራችንን የሚተዉት።
ከእያንዳንዱ አጠቃቀም በኋላ የሙቀት መስሪያ ማሽኑን በማጥፋት እና ከኃይል ምንጭ ጋር ያለውን ግንኙነት በማቋረጥ ለመሣሪያዎች ደህንነት እና የኃይል ቁጠባ ቅድሚያ መስጠት ያስፈልጋል።
በተመሳሳይ ጊዜ ሻጋታዎችን እና መሳሪያዎችን በጥንቃቄ በማጽዳት ለቀሪ ፕላስቲክ ወይም ፍርስራሾች ምንም ቦታ ሳይተዉ የምርት ጥራት ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድሩ ይችላሉ።
ለተመቻቸ ተግባራቸው ዋስትና ለመስጠት የተለያዩ የመሳሪያ ክፍሎችን በየጊዜው ይገምግሙ።በጥገና ላይ የምናደርገው ቀጣይነት ያለው ጥረት ያልተቋረጠ እና ያልተቋረጠ ምርታማነትን ያረጋግጣል።